Asphalt Batch Mixing Plant LB Series Ultima dari PT. Wahana Agfa Kreasi memiliki komponen utama sebagai berikut :
1. Cold Bin
Cold Bin Feeder dilengkapi dengan vibratory motor unutk mengatur jatuhnya aggregate. Di lengkapi perangkat alarm untuk memastikan pasokan agregate terus menerus dan tidak kosong. Kisi kisi pada frame Clod Bin di pasang melindungi feeder conveyor dari jatuhan agregate (loading dari loader). Dan sebagai pencegah cedera tubuh dan lengkapi Walk Away untuk safety
Motor pada Drying Drume mengadopsi sistem pelumasan sentral. Ring Dryer memiliki tutup pelindung sebagai safety ketika pengoprasian. Struktur bagian dalam dioptimalkan, membuat drying drume aman, efisien dan umur pemakaian yang lebih lama. Lapisan Drying drume ditutupi oleh lapisan isolasi ternal sehingga kehilangan panas sedikit.
Pembakaran solar /diesel yang di utamakan, pembakaran oli, pembakaran gas dan pembakar bahan bakar oli dan ganda gas tersedia untuk pilihan pelanggan. Semua pembakar adalah Merek Eco Hybrid made in korea atau merek terkenal di dunia, efisien dan stabil.
Sistem dust collector dua tabung : sistem dust collector gravitasi + dust collector bag filter. Efek menghilangkan debu lebih baik, emisi debu lebih rendah dari 20mg/Nm³. Bag filter menggunakan NOMEX bags, tahan suhu tinggi dan tahan lama.
Biasanya, sebuah menara pencampuran terdiri dari lapisan penyaringan, lapisan penyimpanan agregat panas, lapisan penimbangan, lapisan pengaduk, lapisan penyimpanan aspal dan lapisan muatan. Setiap lapisan adalah modul individu; mudah untuk instalasi dan transportasi.
Banyak jenis tangki aspal yang tersedia untuk pilihan pelanggan yaitu horisontal dan vertikal. Cara kerjanya yang pertama dengan pemanasan langsung dan pemanasan tidak langsung. Yang dipanaskan dengan sirkulasi oli panas yang menyebabkan aspal tidak pecah. Karena tidak adanya pemanasan langsung, dipanaskan secara menyeluruh dan temperaturenya tetap konstan setiap saat.
Pengaduk poros kembar, dua poros langsung memutar ke arah yang berbeda. Memastikan pencampuran yang seraga dan lebih homogen. Dayung pada porosnya terbuat dari bahan yang tahan aus, kokoh dan tahan lama.
System kontrol PLC mudah dioperasikan; mode kontrol dapat diaktifkan antara manual, auto dan semi-auto. Komputer komersial lengkap dan operasi perangkat lunak yang mendukung Bahasa Inggris, Perancis, Rusia, Spanyol dan bahasa lainnya.
Pengguna Asphalt Batch Mixing Plant LB Series Ultima dari PT. Wahana Agfa Kreasi ini, dapat memperoleh manfaat dari penghematan yang signifikan pada bahan bakar. Energy dengan kontrol pembakar yang akurat dan tepat yang dikembangkan oleh PRIMACH dengan komponen tersedia. Yang paling dapat diandalkan. Pabrik pencampur aspal PRIMACH yang sangat otomatis hanya membutuhkan satu operator sehingga semakin mengurangi biaya pengoperasian.
Penting untuk mendukung pengguna Asphalt Batch Mixing Plant LB Series Ultima dari PT. Wahana Agfa Kreasi dalam memproduksi aspal berkualitas yang diinginkan dan menyelesaikan proyek-proyek tepat waktu. Setiap pabrik pencampuran aspal PRIMACH didukung oleh layanan komprehensif dan dukungan suku cadang dari primach dan mitra lokalnya yang lebih dekat dengan pengguna dan berbicara bahasa lokal yang sama.
Berfungsi untuk memisahkan material yang oversize dengan cara di ayak di getar pada media saringan dengan ukuran mess tertentu. Sehingga material yang masuk ke dalam dryer sesuai dengan ukuran sehingga yang di bakar di dryer 100% material untuk hotmix.
Dengan desain yang sangat simple dan menarik dengan rumah bebas debu mudah untuk maintance dengan wiremess empat deck, mengunakan vibro motor agar getaran lenih stabil dan halus.
Model | PM-A80 | |
Rated Production Capacity | 80 t/h | |
Cold Feeder System | Cold Feeder Bin | 8 m³ x 4 |
Extracting Belt Conveyor | 0-80 t/h x 4 | |
Collecting Belt Conveyor | 210 t/h | |
Driying System | Dryer Drum Capacity | 80 t/h (5% Moisture Content) |
Dryer Drum Size | Ø1.6 m x 7.5 m | |
Burner | Diesel | |
Optional | Diesel / Heavy Oil or Diesel / Natural Gas | |
Dust Collecting & Filtering | Filtering Type | ▪ (1st Stage) Pre-separator |
System | ▪ (2nd Stage) Bag Filter | |
Filter Surface | 320 m³ | |
Exhaust Fan Capacity | 28,000 Nm/h | |
Optional | Cyclone + Wet Collecting and Filtering Type | |
Screening-Weighing-Mixing | Aggregate Elevator Capacity | 160 t/h |
System | Screening | Multiple Deck Vibrating Screen |
Sreen Surface | 11 m² | |
Hot Bin Quantity | 4 + 1 | |
Hot Bin Volume | 14 m³ | |
Aggregate Weighing Capacity | 1,000 kg | |
Filler Weighing Capacity | 250 kg | |
Bitumen Weighing Capacity | 155 kg | |
Mixer Capacity | 1,000 kg | |
Optional | Electric Wrinch for Screen Mesh Maintenance | |
Bitumen Heating & Storage | Bitumen Tank | ▪ Horizontal Type |
System | ▪ 35,000 L | |
Heating Method | Hot Oil | |
Hot oil Boiler | 500,000 kcal/h or 750.000 kcal/h | |
Optional | De-Canter, Bag Type Bitumen Melting System | |
Filler Storage & Feeding | Filler Elevator | 16 t/h |
System | Single Filler Silo | 20 m³ / 30 m³ |
Optional | Double Filler Silo | |
Waste Dust Handing System | ||
Hot Mix Storage System | Optional | Not Available |
Fuel Storage & Feeding | Fuel Tank | ▪ Horizontal Type Diesel Tank |
System | ▪ 20,000 L Diesel Tank | |
Optional | 20,000 L Heavy Oil Tank | |
Control System | Standard | ▪ LEAP Control System |
▪ PLC and CAN-BUS | ||
▪ Air-Conditioned Control Cabin | ||
Optional | Remote Monitoring System | |
Plugs and Sockets for Cable Quick Connection | ||
Environment Index | ▪ Dust Density ≤ 20 mg/Nm³ | |
▪ Cabin Noise ≤ 70 Db | ||
▪ Ringelmann Blackness Class I | ||
Note : | ||
▪ All capacities are based on 5% Moisture content | ||
▪ Some specifiecations / options might not be available in some countries due to local regulatioins | ||
▪ Specifications /options are constantly updated and subject to change |
Comments (01)